ERP的目標(biāo)、內(nèi)涵與方法如何深化應(yīng)用？

　　十年前，我基于對國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略、中國企業(yè)管理現(xiàn)狀和我國ERP應(yīng)用現(xiàn)狀的研究和實踐，提出了我國企業(yè)應(yīng)用ERP的戰(zhàn)略目標(biāo)。時至今日，我認(rèn)為該戰(zhàn)略目標(biāo)對現(xiàn)階段我國企業(yè)深化應(yīng)用ERP仍具有實際意義。

　　宏觀目標(biāo)：就是在學(xué)習(xí)、研究和應(yīng)用ERP的基礎(chǔ)上，通過管理創(chuàng)新，改變企業(yè)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式，帶動企業(yè)管理現(xiàn)代化，努力促使企業(yè)管理水平和生產(chǎn)力水平實現(xiàn)跨越式發(fā)展。核心是管理創(chuàng)新與跨越式發(fā)展。這里的“業(yè)務(wù)模式”泛指企業(yè)供應(yīng)鏈體系中各項業(yè)務(wù)活動的方式與流程;“企業(yè)管理現(xiàn)代化”則泛指管理思想現(xiàn)代化、管理方法現(xiàn)代化、管理組織現(xiàn)代化和管理手段現(xiàn)代化;“管理水平和生產(chǎn)力水平”則泛指一個企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力。

　　微觀目標(biāo)：提高員工整體素質(zhì)、重組業(yè)務(wù)模式、優(yōu)化企業(yè)資源配置、加強(qiáng)市場預(yù)測分析、確保連續(xù)均衡生產(chǎn)、強(qiáng)化財務(wù)分析控制、壓縮生產(chǎn)周期、降低庫存量、減少資金占用、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)等

　　量化目標(biāo)：預(yù)測準(zhǔn)確率、訂單準(zhǔn)確率、計劃準(zhǔn)確率、期量準(zhǔn)確率、成本費用利潤率、全面預(yù)算準(zhǔn)確率、流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、存貨周轉(zhuǎn)率、全員勞動生產(chǎn)率、信息準(zhǔn)確率、企業(yè)創(chuàng)新比率、專業(yè)培訓(xùn)比率、投資利潤率、投資回收期等

　　關(guān)于深化應(yīng)用ERP的思路與方法，我一直認(rèn)為關(guān)鍵是要研究和落實以下四個問題。

　　一是增強(qiáng)企業(yè)主體意識。“意識是看不見摸不著的，但意識又是客觀存在的，并直接主導(dǎo)和影響著人類社會各項活動的進(jìn)程和效果。在企業(yè)管理創(chuàng)新、協(xié)同商務(wù)、ERP、 BMR和企業(yè)信息化領(lǐng)域也同樣如此。”意識不轉(zhuǎn)變，且不能落到實處，再好的理念、方法、技術(shù)、軟件和網(wǎng)絡(luò)平臺都將無濟(jì)于事。

　　二是一定要充分認(rèn)識國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略和深化應(yīng)用ERP戰(zhàn)略的目標(biāo)與內(nèi)涵，同時要制定明確量化的ERP應(yīng)用目標(biāo)。關(guān)于目標(biāo)量化問題，時至今日社會上仍有一些觀點認(rèn)為“目標(biāo)量化沒有意義，不能為了目標(biāo)而目標(biāo)”。我對此百思不得其解，目標(biāo)量化為什么會沒有意義?目標(biāo)真的就不能量化嗎?難道ERP應(yīng)用目標(biāo)量化比國家GDP目標(biāo)量化還要難嗎?

　　三是要引入業(yè)務(wù)模式重組，并著力推動業(yè)務(wù)模式重組，這是因為大量研究與實踐表明“流程從屬模式，模式從屬戰(zhàn)略”，它們之間也是一種協(xié)同的供應(yīng)鏈關(guān)系。

　　四是加快ERP應(yīng)用集成，畢竟目前我國大多數(shù)企業(yè)ERP應(yīng)用尚未集成，而集成又是應(yīng)用的基礎(chǔ)和標(biāo)志。

　　關(guān)于為什么要引入并著力推動業(yè)務(wù)模式重組，我認(rèn)為：無論什么企業(yè)都要有清晰的發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)這個發(fā)展戰(zhàn)略必然要有很多先進(jìn)可行的業(yè)務(wù)模式來支撐。其次，由于我國企業(yè)管理粗放，很多業(yè)務(wù)模式不盡科學(xué)合理，嚴(yán)重影響企業(yè)的快速發(fā)展。第三，僅有信息技術(shù)的集成應(yīng)用，而沒有與業(yè)務(wù)模式和業(yè)務(wù)流程重組的有機(jī)結(jié)合，我們也難以實現(xiàn)深化應(yīng)用的總體目標(biāo)。第四，業(yè)務(wù)流程是一組相互關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)活動的集成，不是憑空設(shè)計重組、孤立存在的，它遵循企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)模式和生產(chǎn)經(jīng)營活動的客觀規(guī)律。一個企業(yè)的業(yè)務(wù)流程是否合理、高效，將取決于這個企業(yè)的協(xié)同商務(wù)、供應(yīng)鏈、市場營銷、產(chǎn)品研發(fā)、物料采購、產(chǎn)品制造、財務(wù)成本、物流配送、售后服務(wù)等業(yè)務(wù)模式的先進(jìn)性和可行性。

　　下面我們舉例說明：

　　關(guān)于產(chǎn)品研發(fā)模式：是企業(yè)自己研發(fā)，國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)，還是以資金或市場換技術(shù)，還是通過并購國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，直接獲取世界先進(jìn)技術(shù)，不同的研發(fā)模式，其業(yè)務(wù)流程是不盡相同的。

　　關(guān)于產(chǎn)品制造模式：我國是制造業(yè)大國，但不是強(qiáng)國。這一方面有賴于我國企業(yè)和國家競爭力的提升，從而贏得世界范圍很多訂單，同時我們也要清醒的看到世界先進(jìn)工業(yè)國家為了保持自己的核心競爭優(yōu)勢，它們把那些低附加值的生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)外包到亞洲和第三世界國家，為我們贏得訂單創(chuàng)造了一個很好的機(jī)遇。因此我國企業(yè)要盡快改變幾十年來形成的“小而全，大而全”的制造模式，也要逐步的把一些低附加值的業(yè)務(wù)外包出去。可想而知，不同的制造模式，其業(yè)務(wù)流程也是不一樣的。

　　關(guān)于成本管理模式，目前我國企業(yè)沿用的是基于財務(wù)會計的成本管理制度，如果要提高成本管理水平，引入基于管理會計的標(biāo)準(zhǔn)成本制度，那么其業(yè)務(wù)流程也是不一樣的。

　　從創(chuàng)新角度審視ERP應(yīng)用案例

　　下面我們討論幾個應(yīng)用案例。從縱向比較眼光看問題，這些企業(yè)ERP應(yīng)用已經(jīng)取得明顯的績效，但是從橫向比較和我們深化應(yīng)用ERP，推動企業(yè)管理創(chuàng)新這個角度看問題，這些ERP應(yīng)用案例還是有很多問題是值得探討的。

　　案例一：某企業(yè)ERP項目實施已經(jīng)結(jié)束，通過驗收。但現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)這個企業(yè)的生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確，零部件生產(chǎn)裝配不協(xié)調(diào)，交貨準(zhǔn)時率不高，企業(yè)資源不能優(yōu)化配置，企業(yè)效率低等現(xiàn)象。深入分析是這個企業(yè)在接到訂單后，未能將產(chǎn)品分解成零部件來編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)調(diào)度，未能對生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡分析，以致到產(chǎn)品總裝時才發(fā)現(xiàn)上述問題，為時已晚。

　　案例二：某企業(yè)ERP項目實施已經(jīng)結(jié)束，通過驗收。但現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)這個企業(yè)按照ERP下達(dá)的生產(chǎn)計劃卻有很多產(chǎn)品來不及包裝的現(xiàn)象。這些來不及包裝的產(chǎn)品拿到第一道工序重新化凍，冷凍，這意味著料有一定的損耗，工、費是百分之百的損耗。顯然這種現(xiàn)象是企業(yè)不希望看到的。深入分析是這個企業(yè)事先未能對生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序和節(jié)拍與長度進(jìn)行能力分析，并按照瓶頸工序和生產(chǎn)線的節(jié)拍與長度下達(dá)生產(chǎn)計劃。

　　案例三：某企業(yè)ERP項目實施已經(jīng)結(jié)束，通過驗收。但現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)這個企業(yè)ERP應(yīng)用尚未集成，車間計劃仍是手工編制，車間作業(yè)信息按日統(tǒng)計，ERP運行的一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。深入分析表明這個企業(yè)ERP應(yīng)用未能與業(yè)務(wù)重組實行有機(jī)的結(jié)合。

　　案例四：某企業(yè)表面來看存在原材料短缺，零配件不配套，生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確率不高等實際問題，深入分析是由于每年采購的原材料約有30-40%是次品，以及企業(yè)倉庫和財務(wù)監(jiān)管不嚴(yán)所引起的。此時，我們僅用ERP軟件和信息技術(shù)來解決這個問題是不行的，必須引入業(yè)務(wù)模式和業(yè)務(wù)流程重組，與供應(yīng)商形成長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時要加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，特別是貨物入庫驗收管理和財務(wù)分析管理。

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