PDM與ERP共存時代已經到來

　　科思認為，PDM與ERP共存的時代已經到來，ERP與PDM大集成時代已經到來。我們已經感覺到，企業不但離不開ERP,同樣離不開PDM，企業已經不是考慮ERP與PDM誰先誰后的問題，而是如何集成一體化的問題。

　　探討如何給企業一個ERP、PDM一體化的一攬子完整解決方案已經是迫在眉睫的大事，是企業信息化賦予我們的迫切任務與課題，也是企業的最新需求。

　　本文就是根據廣州科思的思考、實踐與用戶應用情況給業界與用戶新的啟示，并企圖引導業界加快ERP與PDM一體化進程。

　　一、ERP與PDM誰先誰后困擾企業

　　有人說，ERP系統實施失敗的一個重要因素是沒有先實施PDM系統導致數據來源不完整。有人說PDM實施失敗的一個重要原因是因為沒有ERP的后續管理，PDM成為沒有結果的產品數據，成為功倍事半的結果。實際上，這兩中說法都無不有道理，都是說的一個現象：ERP離不開PDM，PDM也離不開ERP。

　　最近兩年，上面的實事已經為很多企業家所領悟，但是，他們始終認為總有誰先誰后的問題。企業內部對于ERP與PDM誰先誰后的問題成為困擾推進企業信息化難決的難題。

　　成為企業爭論不休、一拖多年的難題。技術廠長說：沒有可靠的產品數據，沒有可靠的產品設計，何來的生產管理?必須先上PDM!經營廠長說，再好的產品設計，沒有先進的管理，哪有效益?應該先上ERP!實際上，這個難題，已經為能夠給企業提供ERP、PDM一體化解決方案的信息化提供商所解決。

　　ERP與PDM沒有誰先誰后，只有統一規劃、分步實施，重點突破。這就是說，企業規劃企業信息化時，不應該只考慮誰先誰后的問題，應該更多考慮ERP與PDM一體化的問題，因為，時代發展到今天，PDM與ERP已經進入共存時代。

　　二、什么是PDM與ERP共存時代?

　　所謂共存時代，就是說，ERP、PDM可以共存于同一信息系統中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一體化共存的集成系統，企業的信息化從一開始就可以將ERP、PDM共存于一個信息系統中。企業一定要將ERP與PDM共存考慮與規劃。ERP與PDM的信息共存于一個數據庫中。

　　有人說：PDM的市場前景非常巨大，非常看好，實際上，應該說ERP與PDM一體化的信息系統市場才是最有前景的。

　　為什么ERP已經離不開PDM呢?ERP系統自己也有BOM系統，為什么非要從PDM中讀取數據才是正確的呢?因為普遍的現實情況是，沒有PDM系統的產品數據常常十分混亂。制造業企業的ERP要成功運行當然要依賴準確性一致性達到比較高的產品數據。實際上在實施PDM時，把產品數據管理好，等于給實施ERP打好了數據準備基礎。ERP和PDM在數據和功能上都有相當大的重疊。實施PDM也就等于首先實施ERP內部管理產品數據的部分--物料，產品結構，工程變更，可配置產品等等。物料需求計劃MRP完全要依靠BOM才能運轉。

　　獨立的PDM肯定要在物料和BOM數據的存儲與管理上和ERP發生重復，如果能統一ERP、PDM系統，才能最大限度的減少這種冗余和維護數據一致性。但是統一的ERP/PDM系統，過去，只有國外少數廠商能提供，目前ERP已經與PDM做到完全一體化。

　　為什么PDM(ProductDataManagementSystem，即：產品數據管理系統)離不開ERP呢?產品數據管理的最終目的就是為制造管理服務的，如果PDM的數據離開ERP，只能成為美麗花瓶，成為不能結果的花朵。

　　數據編碼、物料編號必須與ERP統一規則、統一編碼，ERP的物料資料與PDM零部件管理必須高度集成與統一管理，、PDM的BOM與ERP產品結構必須高度統一與相互協調，PDM的工藝數據與ERP的工藝管理必須高度一致。

　　科思構件化ERP平臺為企業ERP、PDM共存的大需求提供了可能與技術支持。

　　三、ERP與PDM的區別與聯系

　　過去，PDM和ERP被視為先進制造技術群中涉及企業信息化中，管理信息化與技術管理的兩個不同領域。從理論上說，PDM能夠集成并管理所有與產品有關的信息和與產品相關的過程。它能幫助企業構造一個適合異構計算機運作環境的集成應用平臺，對"粗放型"發展的各種單項計算機輔助技術進行"集約化"管理。ERP則是在MRP-II基礎上發展起來的、先進的企業經營管理模式。ERP進一步吸取了現代管理思想，對企業活動中和制造有關的所有資源和過程進行統一的管理，在目標上充分體現對成本的控制、對質量的控制和對客戶服務的管理，著眼于企業制造領域準連續的計算機化管理，主要用于生產制造階段和后勤管理。雖然PDM和ERP在管理重點上有所不同，但是，由于同一產品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，對PDM和ERP進行系統集成研究，對于有效縮短產品形成周期、加速產品從設計領域到制造領域的轉化，從而，從根本上促進企業的現代化進程具有十分重要的現實意義。

　　PDM和ERP在管理內容、過程發展形式、系統內部運作關系等方面存在著不同程度的區別。由于，現代企業的運作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個動態系統，而產品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，基于完整的產品形成周期，以系統的眼光來看，PDM和ERP則有著密切的聯系，兩者過程作用對象之間存在著因果關系，ERP系統中的過程作用對象例如零部件或產品，是PDM系統中過程作用對象;ERP與PDM過程的邏輯序列間存在著執行和驗證關系,其管理目標都是試圖通過科學的調度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內、通過最少的資源耗費、用最為經濟的手段和方式、保證產品的最優化，成本最小化，利潤最大化。

　　四、ERP與PDM實現一體化大趨勢

　　ERP與PDM大集成、大統一、大集中，是當前企業信息化的最高的呼聲。其目標就是一個系統、一個數據庫，PDM與ERP的一體化已經越來越迫切，他們功能的相似性與關聯性太多，功能的重復性太多，完全應該是一體化的，制造數據設計管理與制造資源管理是密不可分的一個整體。PDM實際上就是ERP擴展的功能。

　　ERP與PDM的一體化，將兩者本來是獨立的系統大集成，并不是牽強附會，而是時代的要求、是用戶的需求、是ERP發展的必然。進一步分析，可以知道，上述本來不是經典ERP系統的功能的，實際上，應該屬于ERP發展過程中必然要擴展的領域，只不過，研究PDM、PM的人，先于ERP的發展，從不同的角度與領域，另立門戶而已，今天，就是到了將這些本應一體化的領域合并與集成，將這些分立門戶的系統拆墻，將這些造成企業信息孤島的系統分類法統統歸為ERP系統之中，從根本上治理孤島的根源。

　　五、構件化ERP平臺為大集成、一體化提供實現工具

　　ERP平臺的出現，特別是科思構件化ERP平臺的推出，為實現ERP、PDM的完全一體化提供了可能與支持�？扑夹嫉呐cERP一體化的PDM就是基于構件化ERP平臺，為企業提供了ERP與PDM的完全一體化、集成化完整解決方案。實際上，ERP平臺已經為企業應用集成提供了理論基礎及實現工具，企業應用集成的捷徑就是走ERP平臺的道路。

　　KS-ERP平臺為企業應用集成前所未有的提供了理論基礎、技術手段與實現方案：

　�、�、從理論上，ERP平臺的的根本目標之一就是是通過開發工具、建模工具、流程工具等技術手段建立統一的信息平臺。在ERP平臺上建立統一的應用，可以實現業務對象級的協作，ERP系統平臺實際上給企業搭建統一的IT應用環境，徹底改變企業不同種類的多個應用難以協作的狀況，建立在KS-ERP平臺上的眾多應用系統，實現全面和高效的協作,即在數據、信息、文檔、流程、分工層次上進行高層次緊密協作，使企業管理真正實現整體集成。

　�、凇⒃诩夹g上，ERP平臺主要基于構件技術、組件技術、標準化技術、架構平臺技術、任務箱技術、業務建模技術等，能快速實現應用的一體化，使企業應用集成變得可重構、可剪裁和可配置的。

　�、�、在應用上，KS-ERP平臺的業務構件、功能構件、模塊構件就是專門為實現企業應用集成而設計的專業化構件，這些構件抽象了管理軟件的共同特點，特別是實現功能的共同特點，象BOM功能構件就是應用于所有具有層次結構、需進行卷積計算的功能，象項目管理功能構件就是應用于所有具有組織結構的、任務分解的、需要進度管理的功能，向編碼器功能構件就是應用于各種需自動編碼的功能等。KS業務構件和功能構件提供了快速的、免編程的搭建各類應用系統，更是提供了實用、可靠的集成化開發與建模工具。

　　六、KS-ERP與KS-PDM實現一體化情況

　　科思ERP/K6系統V6.0革命性采用構件化ERP平臺，實現布魯克斯著名的《人月神話》的重大突破，成為ERP革命中最重要的事件!

　　K6系統正是基于科思構件化ERP平臺，完全采用ERP構件，實現了‘企業應用集成EAI’完整的、徹底的解決方案，將ERP、PDM、PM、OA、Wf一體化，一個系統、一個數據庫!利用KS-ERP平臺技術、構件，搭建并實現了ERP、PDM、PM、OA等的一體化標準系統。其特點如下：

　�、�、ERP、PDM基于同一平臺、同一數據庫、同一技術。數據高度集成、高度一體化;

　�、�、可簡單的分拆為ERP、PDM的獨立系統，可分步實施，獨立應用。

　�、邸RP、PDM的產品管理、產品結構(BOM)、零部件管理、產品配置管理高度集成，但信息級別及用途不同，使從數據設計到資源應用是一體化的，又嚴格區分工作區、發布區的不同階段，嚴格區分設計BOM、制造BOM的不同應用。PDM中的項目管理與ERP的項目管理用統一構件、同一結構，項目管理是一體化的，方便企業的統一的項目管理。

　�、堋6任務箱可以集成來自PDM的工作流任務、文檔管理的簽核任務、項目管理的任務、ERP中單據的生成、簽核任務�？傊�，用戶可以在自己的任務箱中完成來自任何ERP業務、PDM技術任務、OA行政的任務或者項目管理中的項目任務。

　　科思KS-ERP與KS-PDM在數據編碼、物料編號上共用同一個數據分類構件與自動編碼構件，做到ERP與PDM物料編號統一規則、統一編碼，KS-ERP與KS-PDM中共用一個數據表，將ERP的物料資料與PDM零部件管理高度集成并實現統一管理，數據源統一，界面各異，KS-PDM的BOM與KS-ERP產品結構數據高度統一，相互協調，互相自動更新，在制造過程中發生的工程數據更新與在設計過程中發生的工程數據更新、版本更新也是高度一致。KS-PDM的工藝數據與KS-ERP的工藝管理也是趨向高度一致。KS-ERP與KS-PDM中的項目管理采用的也是同一構件，可以管理技術項目、設計項目、管理項目，在模具管理系統中用項目管理構件管理模具項目，給用戶帶來極大的方便。同樣在，在郵件管理與任務箱管理方面KS-ERP與KS-PDM更是一體化，同一個郵件系統，同一個任務箱系統，真正實現經營管理與技術管理、生產管理與設計管理、制造數據與產品數據高度集成、高度一體化，KS-ERP與KS-PDM做到一個規則、一個數據庫、兩個系統，分別進入，協同工作的目標。

　　綜上所述，在一個平臺上的集成的系統、一體化的系統，更具體的說，基于構件化的ERP平臺上的ERP、PDM一體化的大系統，實現企業信息化的整體解決方案，實現企業ERP與PDM共存與集成應用。

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