PDM與ERP應(yīng)用

　　一個(gè)企業(yè)的管理覆蓋著每一個(gè)產(chǎn)品的生命周期，體現(xiàn)在每一項(xiàng)特定的工作內(nèi)容或每一天的管理活動(dòng)中。企業(yè)的管理包括對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售與服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、人力資源和財(cái)務(wù)等全過(guò)程的管理。要想設(shè)計(jì)出一個(gè)完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，使它具有完備的企業(yè)管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，靠目前的信息應(yīng)用知識(shí)和信息技術(shù)仍是一件困難的事情，但是它正在以前所未有的速度朝著這個(gè)方向發(fā)展。PDM與ERP產(chǎn)品以它們?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造管理階段逐漸成熟的管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及良好的共享性，為我們提供了一套全新的設(shè)計(jì)和制造管理技術(shù)。

　　1. PDM與ERP集成

　　我們知道一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造三個(gè)過(guò)程才能形成。而這三個(gè)過(guò)程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個(gè)過(guò)程中，雖然它們有著十分相似的物料清單：工程設(shè)計(jì)物料清單EBOM(Engineering Bill Of Material);制造物料清單PBOM(Produce Bill of Material);成本物料清單CBOM(Costing Bill Of Material)，但正是這些物料清單中小小的一點(diǎn)差異卻決定了它們各自的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理思維方式。例如，在產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)時(shí)技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)是按EBOM的思路管理工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)小組，工藝設(shè)計(jì)部門(mén)是按PBOM和加工路線的思路管理工藝項(xiàng)目設(shè)計(jì)小組，制造和成本管理卻是按著CBOM的思路控制生產(chǎn)成本的。迄今為止，我們的理論研究?jī)H抽象地描述了物料清單的結(jié)構(gòu)，致使不少人對(duì)它應(yīng)用的理解產(chǎn)生了偏差。將EBOM輸入到MRPⅡ系統(tǒng)使實(shí)施陷入困境的例子是存在的。

　　用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作為工程設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的作用如下： 1)EBOM EBOM是產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。 2)PBOM PBOM是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出來(lái)的。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造，由誰(shuí)制造，用什么制造等信息。同時(shí)PBOM也是MRPⅡ生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。 3)CBOM CBOM是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來(lái)的，當(dāng)企業(yè)定義了零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過(guò)對(duì)PBOM和加工中心的累加自動(dòng)地生成CBOM。它用于制造成本控制與成本差異分析。 4)Routing 產(chǎn)品的加工路線描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)等。它用于物料管理或成本控制。 我們采用PDM軟件可以將CAD與CAPP兩個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在同一個(gè)PDM系統(tǒng)上運(yùn)行。兩個(gè)系統(tǒng)通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換共享產(chǎn)品設(shè)計(jì)。ERP通過(guò)PDM的應(yīng)用程序界面(API)與CAD、CAPP共享數(shù)據(jù)。

　　2 .PDM的應(yīng)用特點(diǎn)

　　PDM的特點(diǎn)是能協(xié)助工程師們與產(chǎn)品過(guò)程中相關(guān)的管理人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)分為產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。前者以產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為主采用CAD子系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn);后者用CAPP子系統(tǒng)完成。 每當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)完成后，由工藝工程師開(kāi)始該產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)。產(chǎn)品的工程設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)都是通過(guò)使用CAD和WORD工具完成的，早幾年計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用使工程師們基本甩掉了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖板，減輕了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高了工作效率和工作設(shè)計(jì)質(zhì)量。但接踵而來(lái)的是大量的無(wú)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)關(guān)系的圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明文件，在人工的圖紙管理檔案中或分散在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的文件中，給工程師們查找文件帶來(lái)了極大的困惑。據(jù)一組研究數(shù)據(jù)表明："大多數(shù)應(yīng)用工程師在真正的產(chǎn)品設(shè)計(jì)上僅花費(fèi)25%的時(shí)間，然而卻有30%～35%的時(shí)間花費(fèi)在尋找設(shè)計(jì)所用的數(shù)據(jù)上……"。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM不僅解決了這一困惑，而且還提供了產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)之間電子數(shù)據(jù)交換和項(xiàng)目管理應(yīng)用環(huán)境。

　　1).CAD的PDM管理模式 管理對(duì)象及目標(biāo)：對(duì)CAD系統(tǒng)中的圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明文件系統(tǒng)地進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理。實(shí)現(xiàn)由計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)支撐的設(shè)計(jì)文件管理、設(shè)計(jì)工作流程管理、設(shè)計(jì)工作流程過(guò)程管理。

　　管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)物料清單EBOM，它是按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求建立的物料清單。產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師們通過(guò)EBOM很容易就能尋找到他們需要的圖紙和對(duì)應(yīng)文件; 管理手段：工作流程管理。項(xiàng)目管理者可以通過(guò)設(shè)定項(xiàng)目管理規(guī)則，利用PDM的工作流程管理進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程管理。

　　2).CAPP的PDM管理模式 管理對(duì)象及目標(biāo)：對(duì)CAPP系統(tǒng)中的工藝圖紙和文件系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理。實(shí)現(xiàn)由計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)支撐的工藝文件管理、工藝設(shè)計(jì)工作流程管理、工藝設(shè)計(jì)工作流程過(guò)程管理、加工路線編制與管理。 管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品制造物料清單PBOM。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工程師們通過(guò)PBOM很容易就能尋找到他們需要的圖紙和工藝文件。PBOM也是ERP的生產(chǎn)計(jì)劃采用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu); 管理手段：工作流程管理。項(xiàng)目管理者可以通過(guò)設(shè)制產(chǎn)品項(xiàng)目管理規(guī)則，利用PDM的工作流程管理進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)過(guò)程管理。

　　3 .ERP的特點(diǎn)

　　管理對(duì)象：ERP系統(tǒng)主要是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、加工訂單、銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)訂單和生產(chǎn)成本等進(jìn)行管理。 管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：PBOM、CBOM和Routing。生產(chǎn)管理者們常用PBOM和Routing尋找到物料需求中出現(xiàn)的問(wèn)題;根據(jù)CBOM和Routing尋找制造成本差異。 管理手段：訂單周期管理。制造管理者們通過(guò)查詢事項(xiàng)處理功能模塊，跟蹤加工訂單采購(gòu)訂單、銷(xiāo)售訂單周期內(nèi)的狀態(tài)，管理和控制物流和資金流。

　　現(xiàn)在我們了解到，雖然PDM為ERP提供了PBOM和Routing管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，但是在制造管理技術(shù)和管理功能方面PDM是無(wú)法取代的。因此，PDM的管理定位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，ERP管理定位在產(chǎn)品制造方面以及在質(zhì)量、售后服務(wù)、人力資源等管理方面。 需求確定應(yīng)用 既然PDM與ERP系統(tǒng)各自具有其不同的特點(diǎn)，那么用戶如何適當(dāng)?shù)貞?yīng)用PDM和ERP工具呢?這必須由用戶結(jié)合其選定的供貨商以及企業(yè)的具體應(yīng)用環(huán)境來(lái)做最終決定。這里提供了一些可能對(duì)用戶有實(shí)際幫助的建議。

　　顯然，企圖用一種系統(tǒng)完成兩種系統(tǒng)的功能是不切實(shí)際的想法，因此，最好的解決方法是將PDM與ERP系統(tǒng)集成在一起。到目前為止，PDM系統(tǒng)是捕獲和控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的上佳選擇，然而，非工程用戶有時(shí)也需要訪問(wèn)產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。因此，在PDM和ERP系統(tǒng)之間的界面應(yīng)該具備如下功能：ERP系統(tǒng)的注冊(cè)用戶能夠調(diào)用PDM功能，并且可利用通用的瀏覽應(yīng)用程序來(lái)查找和閱讀產(chǎn)品數(shù)據(jù)。當(dāng)然，PDM的訪問(wèn)規(guī)則必須確保產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的完整性，并且在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，必須始終由PDM系統(tǒng)控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理是ERP和PDM之間最關(guān)鍵的結(jié)合點(diǎn)，也是最難解決的問(wèn)題。多年來(lái)，MRP和ERP專(zhuān)家提倡使用材料明細(xì)表(BOM)來(lái)滿足整個(gè)企業(yè)組織的需求。這看起來(lái)是不錯(cuò)的想法，但迄今為止，幾乎沒(méi)有一家企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)在一個(gè)BOM下的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理。最佳實(shí)施方案就是創(chuàng)建一個(gè)具有一致性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖網(wǎng)絡(luò)，這些視圖應(yīng)該代表針對(duì)單一產(chǎn)品組織其部件的不同方法。因此，應(yīng)該在PDM系統(tǒng)中創(chuàng)建按設(shè)計(jì)視圖管理產(chǎn)品配置的方法，然后由制造人員對(duì)它進(jìn)行修改，最終得到按計(jì)劃視圖管理產(chǎn)品配置的方法。按計(jì)劃視圖配置管理產(chǎn)品配置的方法將通過(guò)連接界面送到ERP系統(tǒng)中，而在ERP系統(tǒng)中，這個(gè)方法可用于制定計(jì)劃目標(biāo)。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建按制造視圖的配置，并將它傳回到PDM系統(tǒng)。如果能夠嚴(yán)格控制配置管理，也許就能夠在PDM系統(tǒng)中維護(hù)按制造視圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)中。

　　更改請(qǐng)求是由許多部門(mén)發(fā)出的，但通常對(duì)它們的評(píng)估是由工程設(shè)計(jì)部門(mén)完成。評(píng)估過(guò)程要求分析和修改產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。一旦更改請(qǐng)求獲得批準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)和制造部門(mén)之間所做的聯(lián)合決定也將生效。顯然，為方便更改，工作流必須從PDM系統(tǒng)開(kāi)始，然后傳遞到ERP系統(tǒng)。對(duì)每一系統(tǒng)的工作流，理想的方法是使用可配置觸發(fā)器來(lái)回傳送任務(wù)控制命令。另一個(gè)可選方案是在PDM環(huán)境中創(chuàng)建整個(gè)工作流并要求生產(chǎn)計(jì)劃人員注冊(cè)為PDM用戶以完成他們的任務(wù)。

　　生產(chǎn)后勤計(jì)劃是ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容之一。工程師和其他PDM用戶們也經(jīng)常需要訪問(wèn)這些通常駐留在ERP系統(tǒng)中的信息，包括成本信息、原材料詳細(xì)目錄清單狀態(tài)以及在處理過(guò)程統(tǒng)計(jì)中的工作任務(wù)等。這類(lèi)信息對(duì)制定良好的工程決策是很關(guān)鍵的。一個(gè)PDM用戶應(yīng)該可以從ERP系統(tǒng)界面獲取這些信息。

　　從以上分析可以看出，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)際上是針對(duì)不同目標(biāo)的應(yīng)用系統(tǒng)，PDM系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制產(chǎn)品配置、使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來(lái)管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)、修改以及并行使用;ERP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程、平衡期望的產(chǎn)品銷(xiāo)售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關(guān)系。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，最佳的方法是將任務(wù)分割成不同部分，讓不同的系統(tǒng)去執(zhí)行最適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)。

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